صنعت و تجهیز

هموژنایزر چیست؟

اصل کار هموژنایزر یک پمپ فشار قوی سه پلانجری با سر همگن کننده است. چرخش به محور مکانیزم میل لنگ با استفاده از یک گیربکس تسمه V از موتور الکتریکی منتقل می شود. محصول باید با فشار 0.05 تا 0.08 مگاپاسکال به کانال مکش وارد شود. از کانال مکش، محصول از طریق دریچه ها وارد کانال تخلیه می شود و از آنجا تحت فشار حداکثر 25 مگاپاسکال به یک سر همگن دو مرحله ای تزریق می شود و با سرعت بالا از شکاف های حلقوی ایجاد شده بین سطوح زمین عبور می کند. سوپاپ ها و نشیمنگاه های همگن کننده از سر همگن، محصول را برای پردازش بیشتر به داخل محفظه ایی هدایت می کنند.

فشار همگن شدن محصول با فشرده سازی فنرهای مرحله اول و دوم سر همگن تنظیم می شود. کنترل فشار به صورت بصری بر روی گیج فشار انجام می شود که اثر همگن سازی بر اساس عواملی مانند:

- افزایش شدید سرعت و آشفتگی جریان؛

- کاویتاسیون، که نقش تعیین کننده ای در روند کاهش اندازه ذرات دارد.

- ضربه در سرعت بالا ذرات محصول بر روی حلقه بازتابنده که تنش برشی زیادی را تجربه می کند.

در حال حاضر تصور تولید تعداد زیادی از محصولات بدون عملیات پردازش در هموژنایزر تحت فشار بالا غیرممکن است. لیست این گونه محصولات بسیار گسترده است و به طور مداوم با کاربردهای جدید هموژنایزرها و محصولات جدید به روز می شود. گروه صنعتی سازآب هموژنایزرهای فشار بالا را با ظرفیت 3000 لیتر در ساعت، 5000 لیتر در ساعت و 10000 لیتر در ساعت به شما پیشنهاد می کنیم.

امروزه تصور تولید لبنیات مدرن که در آن محصول در مراحل مختلف فرآیند تکنولوژیک از مرحله همگن سازی عبور نکند، دشوار است. تقریباً هر کارخانه فرآوری شیر دارای یک دستگاه هموژنایزر و به طور معمول یک هموژنایزر از نوع پلانجری است. هموژنایزر یک پمپ پیستونی فشار قوی است که مجهز به یک یا دو دریچه همگن کننده است.

خوانندگان این مقاله احتمالاً با فرآیند همگن سازی و اصل کار اصلی خود دستگاه آشنا هستند. با این حال، اجازه دهید یک میانبر کوتاه به دستگاه هموژنایزر پیستونی داشته باشیم.

هموژنایزر چیست؟ هموژنایزر یک پمپ پیستونی فشار قوی است که مجهز به یک یا دو دریچه همگن کننده است. فشار معکوس ایجاد شده توسط شیر همگن در خروجی دستگاه هموژنایزر از پمپ پلانجر، منجر به افزایش فشار در بلوک تراکمی می شود. با یک جریان حجم ثابت تولید شده توسط پمپ پیستونی، محصول از یک شکاف باریک در شیر همگن عبور می کند، جایی که نرخ جریان محصول چند برابر می شود. در عین حال، خود محصول نیز تحت تأثیر قرار می گیرد عواملی مانند برش تغییر شکل، تلاطم و کاویتاسیون. با توجه به این عوامل، پایداری امولسیون بهبود می یابد: امولسیون (همگن سازی شیر خام و خامه)، دگلومراسیون (همگن سازی مخلوط در تولید پنیر، ماست، بستنی).

کارایی همگن سازی به موارد زیر بستگی دارد:

1 ویسکوزیته محصول

2 ترکیب محصول

3 فشارهای همگن

4 طرح دریچه های همگن

برای تعیین درجه همگن شدن شیر معمولاً از تست Nizo استفاده می شود (شبیه سازی نگهداری بسته شیر در قفسه به مدت 4 ماه). علاوه بر این تکنیک، از یک میکروسکوپ برای تعیین فشار همگن بهینه هنگام تولید محصولات جدید و حتی با افزایش ویسکوزیته استفاده می شود. نتایج حاصل از راندمان همگن سازی یک محصول جدید ( امولسیون شیر گیاهی) با استفاده از هموژنایزر آزمایشگاهی GEA Twin Panda 400 با ظرفیت 55 لیتر در ساعت و فشار همگن سازی تا 400 بار مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است.

این آزمایش‌ها در مرکز تحقیقات GEA در پارما انجام شد که مستقیماً در توسعه محصولات جدید، فناوری‌ها و تحقیقات مرتبط با فرآیند همگن‌سازی نقش دارد.

این مدل مجهز به 2 دریچه همگن کننده با طراحی صندلی سوپاپ است که برای محصولات ساینده طراحی شده است. مواد موجود در محصول از قبل با همزن مخلوط می شوند تا یکدست شوند. دمای خوراک محصول به هموژنایزر 65 درجه سانتی گراد بود. نمونه ها در چند مرحله در فشارهای همگن سازی مختلف همگن شدند.

عملکرد موثر هموژنایزر در فشار 120 بار در مرحله اول و 40 بار در مرحله دوم انتظارات مشتری را برآورده کرد. با کنترل بصری، تغییر رنگ محصول همگن، ساختار یکنواخت و افزایش ویسکوزیته محسوس است.

نتایج آزمایش به وضوح کارایی دستگاه آزمایشگاهی با این محصول را نشان می‌دهد و این امکان را فراهم می‌کند که در هنگام توسعه محصولات جدید در آزمایشگاه، فناوری و دستورالعمل را با حداقل هزینه (حداقل حجم محصول برای آزمایش، برای TWIN Panda 400) کار کند. (مدل 500 میلی لیتر است). هنگام انتقال فناوری از آزمایشگاه به تولید صنعتی، می توان خطر انتخاب نادرست تجهیزات تکنولوژیکی را از بین برد.

هموژنایزرها تجهیزات همگن سازی:

هموژنایزر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است: برای همگن سازی چند جزئی و پراکندگی محیط های نامحلول (غیر قابل اختلاط) (که نمی توانند بیش از حد گرم شوند)، به منظور به دست آوردن امولسیون ها و سوسپانسیون های غیر قابل جدا شدن بسیار همگن در صنایع غذایی، آرایشی، دارویی، شیمیایی و سایر صنایع. از بسیاری جهات، آنها از بهترین مدل های خارجی هموژنایزرها پیشی می گیرند و هیچ همتای اروپایی ندارند.

اصل عملکرد هموژنایزر:

محیط پمپ شده توسط هموژنایزر به لوله مکش می رسد و تحت تأثیر فشار نگهدارنده از لوله فشار تخلیه می شود، ذرات درشت دانه و مخلوط هایی که باید همگن شوند روی پروانه دستگاه می افتند، سپس با دریافت شتاب، آنها روی واحد همگن می افتند. در واحد همگن، آنها بین چاقوهای استوانه ای کالیبراسیون چرخان و ثابت روتور و استاتور خرد می شوند. چاقوهای کالیبراسیون چرخشی و ثابت به صورت حلقه ای با سوراخ ساخته می شوند. ذرات (مانند گلبول های چربی) که روی واحد همگن می افتند، تحت تأثیر فشار ایجاد شده توسط نیروی گریز از مرکز، توسط پروانه به بیرون فشرده می شوند و از سوراخ ها عبور می کنند. سرعت چرخش پروانه و یکی از حلقه ها 3000 دور در دقیقه است.

مزایای هموژنایزر:

تمام قسمت های هموژنایزر که با محصول تماس دارند از آن ساخته شده اند: فولاد ضد زنگ مواد غذایی با کیفیت بالا AISI 304، AISI 316.

یک مهر و موم مکانیکی نصب شده است که دارای افزایش منبع وجلوگیری از هدر رفتن محصول.

عملکرد تضمین شده در بالاتر از آنالوگ های موجود.

شرایط دما (تا 115 درجه سانتیگراد).

در محیط های اسیدی و قلیایی عالی عمل می کند.

نسخه هایی با حفاظت در برابر خشکی و با موتور ضد انفجار.

امکان اجرای هموژنایزر، با "ژاکت" سرمایش (گرمایش).

تنظیم صاف درجه همگن سازی و بهره وری امکان پذیر است.

فشردگی، امکان چیدمان عمودی.

قابلیت اتصال به شبکه تک فاز یا سه فاز را دارد.

سود استفاده از هموژنایزرهای تولیدی شرکت سازآب:

تو می توانی:

محصولی با کیفیت بالا تولید کنید.

به درجه بالایی از پراکندگی دست یابد.

دستیابی به حفظ طولانی مدت ساختار محصول معین.

از هر تکنولوژی مدرن استفاده کنید.

طراحی هر خط تولید، با ترکیب با تجهیزات اضافی از تولید کنندگان دیگر.

کیفیت بالا، پایداری ساختاری و ماندگاری محصول تا حد زیادی به میزان پراکندگی ذرات بستگی دارد.

حداقل اندازه ذرات فقط با هموژنایزرهای مدرن قابل دستیابی است.

هموژنایزر با ژاکت خنک کننده (گرمایش):

طراحی شده برای همگن سازی محیط هایی که نمی توانند بیش از حد گرم شوند. یک خنک کننده به ژاکت عرضه می شود که برای خنک کردن لایه در تماس با محصول گردش می کند. گرمایش ژاکت برای همگن کردن محیط هایی که در دمای اتاق جامد می شوند (یا چسبناک تر می شوند) استفاده می شود (شکلات، آیسینگ، خامه، خمیر و غیره). همچنین برای آن دسته از محیط هایی که رشد باکتری ها با افزایش (کاهش) دما مشخص است و بالعکس استفاده می گردد.

دامنه کاربرد هموژنایزر:

1-هموژنایزر لبنیات

کره، شیر، خامه، خامه ترش، ماست، پنیر دلمه، کفیر، شیر تغلیظ شده، پنیر، بستنی، بازیابی شیرخشک، شیر خشک، مارگارین، سس مایونز، کره سبک و ترکیبی، محصولات لبنی با ساختار فرم گرفته

2-خط تولید شیر تغلیظ شده

3-خط تولید شیر کنسرو

4-خط تولید چربی شیر

5-هموژنایزر برای تولید محصولات روغنی و چربی ، مارگارین، سس مایونز، کره سبک و ترکیبی

6-خط تولید کره و مارگارین

7-پمپ های مواد غذایی در خط تولید سس مایونز

8-هموژنایزر برای تولید شیرینی، خامه، فیلینگ، آیسینگ شکلاتی، کره شکلاتی، خمیر آجیل شکلاتی، شربت

9-هموژنایزر برای تولید محصولات میوه و سبزیجات اعم از مربا، مارمالاد، پوره، رب، سس کچاپ، سس، خردل، رب گوجه فرنگی، آب گوجه فرنگی، کنسانتره، خامه، ژله

10-خط تولید آبمیوه ریکاوری

11-خط تولید آب نمک

12-هموژنایزر برای تولید فرآورده های گوشتی اعم از خمیر گوشت و جگر، انواع رب و مخلوط، امولسیون سوسیس و کالباس، غذاهای گوشتی و مرغی.

13-هموژنایزر برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی اعم از کرم، شامپو، مومیایی کردن، ژل، پماد، خمیر، شیر، لوسیون، عطر

14-هموژنایزر دارویی:

15-خط (نصب) استخراج هیدرودینامیکی از مواد خام گیاهی

16-هموژنایزر برای تولید مواد شیمیایی خانگی اعم از چسب، مواد شوینده، مواد شیمیایی خانگی، تولید مایع ظرفشویی

17-هموژنایزر برای تولید محصولات شیمیایی و پالایش نفت

18-محصولات شیمیایی، امولسیون ها و سوسپانسیون های تهاجمی، راه حل های فنی، روغن های فنی، روان کننده ها، سوخت ها

19-هموژنایزر برای تولید آبجو و محصولات غیر الکلی

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه هموژنایزر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

سپراتور شیر: انواع، اصل کار، قوانین عملیاتی

سپراتور شیر فرصت های جدیدی را برای کشاورزانی که در پرورش گاوهای شیری تخصص دارند فراهم می کند. با این دستگاه ساده، صرف نظر از مقیاس تولید، می توانید کره، خامه، شیر بدون چربی، خامه ترش، دوغ، پنیر و آب پنیر خانگی خود را درست کنید. با این حال، انتخاب مدل مورد نظر میزان بهره وری و تعداد دام شیرده را تعیین می کند.

نحوه استفاده از دستگاه و آنچه در هنگام خرید سپراتور باید به آن توجه کرد را در ادامه مقاله بخوانید.

اگر شیر تازه در ظروف شیشه ای ریخته شود و چند ساعت بماند؛ مایع به دلیل چربی موجود، یکنواختی خود را از دست می دهد. قطرات ریز آن که به وضوح زیر میکروسکوپ قابل مشاهده هستند، به سطح شناور می شوند و در نتیجه یک لایه چربی مایل به زرد ضخیم در آنجا ایجاد می شود. در این مرحله فقط یک سپراتور مورد نیاز است.

آیا می دانستید؟ سازمان بهداشت جهانی توصیه می کند که هر ساکن کره زمین تا 330 کیلوگرم شیر در سال مصرف کند. بدین منظور دستگاه سپراتور کره و خامه لازم است زیرا به شما اجازه می دهد تا شیر را به فاز شیر بدون چربی و کره یا خامه تقسیم کنید. در نتیجه خامه و یک محصول شیر بدون چربی خالص شده به دست می آید. پس از تخمیر، سوسپانسیون شیر به سرعت با کمک سپراتور به کشک و آب پنیر تقسیم می شود.

خرید سپراتور شیر مکانیکی (دستی) بسیار خسته کننده و زمانبر است، زیرا در فرآیند جداسازی می توان هر درصدی از چربی را به دست آورد. کشاورزان با تجربه می دانند که نسبت 1:10 به دست آمده در مرحله نهایی فرآوری به معنای تولید 1 لیتر خامه و 10 لیتر شیر بدون چربی از هر 11 لیتر شیر تازه است. مطمئناً آشنایی با روش های فرآوری و انواع شیر گاو و همچنین در نظر گرفتن ویژگی های برخی از شیرسردکن ها برای شما مفید خواهد بود . با جداسازی مجدد، خامه تمام شده را می توان به کره یا خامه رقیق تر تبدیل کرد. در خانه و در مزارع کوچک، سپراتور خامه معمولی اغلب برای فرآوری شیر اولیه استفاده می‌شوند، که سیستمی با عملکرد خوب برای تامین مداوم مایع به یک درام دیسکی دوار هستند. سپراتور خامه برای فرآوری شیر اولیه نتیجه انتخاب چربی از سوسپانسیون به موارد زیر بستگی دارد:

درصد برنامه ریزی شده خامه و شیر بدون چربی؛

سرعت چرخش عنصر درام؛

دمای محصول لبنی اولیه؛

جریان مایع از طریق سانتریفیوژ

اصل کار سپراتور شیر:

همه سپراتورها بر اساس یک اصل کار می کنند، بر اساس اثر نیروی گریز از مرکز.

کل فرآیند جداسازی مایع شیر در واحد درام انجام می‌شود که شامل مجموعه‌ای از صفحات سوراخ‌دار و درپوشی است که روی یک لیوان قرار می‌گیرد. هر یک از قطعات در نظم خاصی قرار می گیرند و در نتیجه 6 خروجی برای محصولات فرآوری شده ایجاد می شود. سوراخ تخلیه نزدیک‌تر به دیواره مخزنی است که شیر تازه در آن عرضه می‌شود. با کمک یک شیر پلاگین قابل تنظیم، مایع وارد بخش شناور می شود و از آنجا از طریق درام مرکزی به پایین جریان می یابد. هر چه سانتریفیوژ صفحه ای سریعتر بچرخد، جداسازی مولکول های چربی سریعتر اتفاق می افتد. در فرآیند حرکت، مایع در کل سطح توزیع می شود. برگشت از طریق تمام سوراخ ها به محفظه گیرنده بالا می رود و با کمک یک شاخ در ظرفی که از قبل آماده شده بود خارج می شود. علاوه بر این، دستگاه دارای یک جمع کننده مخزن متحویات ناخلص مخصوص است که در آن ناخالصی های شخص ثالث جمع آوری می شود. صرف نظر از اصل واحد عملکرد، هر مدل سپراتور شیر با ویژگی های فردی مشخص می شود که بر کیفیت و حجم محصولات به دست آمده تأثیر می گذارد. کشاورزان مدرن از 2 نوع سپراتورهای شیر خانگی و صنعتی استفاده می کنند. اگر سنج های طبل به اندازه کافی تمیز نباشند یا ترتیب قرارگیری آنها نقض شود، دستگاه کار نمی کند و شیر از تمام شکاف ها جاری می شود. این دستگاه ها برای پردازش بخش های کوچک سوسپانسیون شیر تازه طراحی شده اند. بعد از جدا شدن خامه و شیر بدون چربی در فضای باز به دست می آید، می توان کره خانگی نیز درست کرد. بسته به درایو مورد استفاده، سپراتور خانگی عبارتند از:

سپراتور مکانیکی یا خانگی (زمانی که جداسازی به صورت دستی انجام شود). به عنوان مثال، مدل RZ OPS که برای بهره وری کم طراحی شده و مجهز به یک کاسه 5.5 لیتری است که نسخه استیل آن از نسخه پلاستیکی گرانتر می باشد. سپراتور الکتریکی (زمانی که طراحی یک موتور الکتریکی را فراهم می کند که آن را به حرکت در می آورد). به عنوان مثال، مدل کشاورز. تفاوت آن با جداکننده قبلی با سرعت چرخش بالای درام دیسکی است که امکان جداسازی موثرتر محصولات لبنی بسته به چگالی آنها را فراهم می کند. علاوه بر این، سازندگان یک تنظیم کننده برای سرعت مونتاژ درام ارائه کرده اند. این دستگاه، به دلیل تجهیزات الکتریکی داخلی، وزن بیشتری دارد و هزینه آن از 105 دلار شروع می شود (بسته به پیکربندی و مواد ساخت قطعه کار).

سپراتور صنعتی: این نوع جداکننده برای خالص سازی و جداسازی حجم زیادی از شیر و لبنیات طراحی شده است، بنابراین منحصراً توسط موتورهای الکتریکی وارد عمل می شود. برخی از سپراتورهای صنعتی را می توان به عملکرد اضافی جداسازی کشک پخته از آب پنیر مجهز کرد. عملاً همه سپراتورها دارای جمع‌کننده‌های گلی برای انتخاب ناخالصی‌های مکانیکی هستند که در هنگام شیردوشی وارد سیستم تعلیق شده‌اند. سپراتورهای صنعتی نیز مانند سپراتورهای خانگی ممکن است دارای طرحی باز باشند که محافظت از محصولات اولیه و ثانویه را در برابر تماس با هوا فراهم نمی کند. با این حال، بیشتر سپراتورهای صنعتی با تماس شیر و اتمسفر در ورودی مشخص می‌شوند و تحت فشار بالا به یک محفظه دربسته خارج می‌شوند. گران ترین مدل ها به شما امکان می دهند سیستم تعلیق ورودی و تمام محصولات ساخته شده از آن را مهر و موم کنید. این محدوده همچنین شامل گزینه هایی است که محتوای چربی شیر را طبق برنامه های مشخص شده کاهش می دهد. نمونه ای از این سپراتورها با ظرفیت خالصی سازی 25000 لیتر شیر در ساعت تولید و در اختیار مشتریان قرار می گیرد.

مهم! شیر قبل از جداسازی باید تا دمای 40 تا 45 درجه سانتیگراد گرم شود. اگر دماسنج در دسترس نباشد، دمای شیر باید کمی بیشتر از دمای انگشتان دست باشد. شیر تازه گرم را می توان بلافاصله بعد از دوشش جدا کرد.

نحوه انتخاب سپراتور شیر:

هنگام انتخاب یک سپراتور شیر، یک کاربر باید حجم محصولات فرآوری شده، دفعات استفاده از دستگاه، منطقه اختصاص داده شده برای آن و همچنین ویژگی های فنی آن را در نظر بگیرد. بیایید به جزئیات بپردازیم. حجم شیر فرآوری شده مدل های لوازم خانگی با گیرنده های شیر مشخص می شوند که حجم آنها از حداقل 5.5 لیتر شروع می شود. اغلب کاسه هایی برای 12 لیتر طراحی شده است. با این حال، در کابری های کوچک گزینه های پردازش برای 30 لیتر یا بیشتر مایع امکان پذیر است. واحدهای صنعتی با پتانسیل قوی تر از 100 لیتر مشخص می شوند. برای راحتی، برخی از تولید کنندگان یک پیچ تنظیم ویژه ارائه می دهند که به شما امکان می دهد میزان پردازش را تغییر دهید. به شما توصیه می کنیم تمام ویژگی های طراحی دستگاه شیردوش گاو را در نظر بگیرید. مواد تولیدی این مجموعه شامل سپراتورهای ساخته شده از پلاستیک و فلز است. توجه داشته باشید که گزینه دوم با عمر طولانی و استقامت مشخص می شود، در حالی که اولی ارزان است. در سپراتور فلزی، اغلب کاسه گیرنده و سایر قطعات از آلومینیوم ساخته شده اند. تمیز کردن آنها از ذرات چربی بسیار ساده تر است و چنین موادی عملاً میکروارگانیسم ها را جمع نمی کنند. علاوه بر این، در صورت لزوم، شستشوی دستگاه را می توان با مشارکت هر گونه مواد شوینده ساینده انجام داد. در بسیاری از مدل های مدرن، تنظیم کننده های محتوای چربی ارائه شده است که به شما امکان می دهد کمیت و کیفیت خامه تولید شده و همچنین شیر بدون چربی را برنامه ریزی کنید. اغلب، نسبت قابل تنظیم در محدوده 1:10-1:4 است. بسته به عملکرد، متخصصان تمام سپراتورها را به موارد زیر تقسیم می کنند: سپراتورهای خامه (در خروجی خامه و شیر بدون چربی را می دهند). سپراتورهای یکنواخت کننده (برای تنظیم چربی شیر مورد نیاز است). سپراتورهای خانگی را می توان به صورت دستی یا با برق راه اندازی کرد. همه سپراتورهای صنعتی بر روی یک شبکه 220 ولت کار می‌کنند. برخی از سازه‌های الکتریکی می‌توانند با خیال راحت در برابر نوسانات ولتاژ در محدوده 160-240 ولت مقاومت کنند. با این حال، اگر دستگاه در مناطق دور افتاده با منبع تغذیه نامطمئن و افت ولتاژ مکرر کار می کند، بهتر است مدل مکانیکی را انتخاب کنید. در این گونه سپراتورها به جای موتور الکتریکی، یک دسته دوار در قسمت پایینی تعبیه شده است که مجموعه درام را به حرکت در می آورد.

مهم! هنگام انتخاب سپراتورهای الکتریکی، به عملکرد موتور توجه کنید. پایداری آن تولید کره با کیفیت مطلوب را تضمین می کند. به گفته کارشناسان، حجم گیرنده ها برای هر دو نوع دستگاه تفاوتی ندارد. در عین حال، سپراتور دستی از نظر قیمت (یک چهارم ارزان تر است) و سپراتور برقی از نظر کیفیت عملکرد برنده است. کدام سپراتور شیر بهتر است؟ در طیف امروزی سپراتورهای شیر، انتخاب صحیح بسیار دشوار است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

ویژگی های استفاده از فیلتر دیسکی خود تمیز شونده خودکار:

فیلتر دیسکی اتوماتیک در شرایط صنعتی برای آب سرد با ناخالصی های مکانیکی استفاده می شود. این دسته از فیلترهای خود تمییز شونده برای سیستم های آبیاری مبتنی بر رودخانه یا آب "در گردش" مناسب است که می تواند منجر به رسوبات سیلت و خوردگی دیواره های خطوط لوله شود. فیلترهایی که ناخالصی‌های مکانیکی را حذف می‌کنند در سیستم‌های خنک‌کننده و سایر فرآیندهای صنعتی شامل مایع نیز استفاده می‌شوند.

حتی اگر یک آبگیر رودخانه غربال شده در سیستم آبیاری قطره ای نصب شده باشد، جلبک ها و سایر نمایندگان گیاهان / جانوران رودخانه می توانند وارد عناصر و تجهیزات آبیاری شوند. تجمع توده بیولوژیکی در سطوح داخلی لوله ها به سرعت توان آنها را کاهش می دهد و منجر به گرفتگی می شود.

برای حل این مشکل، از جمله در مقیاس صنعتی، به فیلترهای خود تمیز شونده خودکار با کنترل الکتریکی یا هیدرولیک( فیلتر دیسکی اتوماتیک) اجازه فیلتر آب را دهید.

نصب فیلتر دیسکی در چه مواردی مرتبط است؟

این نوع فیلتر برای تصفیه اولیه آب از مخازن باز و همچنین فیلتر کردن مایع طوفان و زهکشی که وارد سیستم های آبیاری می شود طراحی شده است. استفاده از آنها به شما امکان می دهد آب را به شاخص های مورد نظر برسانید.

فیلترهای دیسکی پشت پرکن یا سنگریزه مخازن بزرگی با مواد صافی شل مانند شن کسری 1-5 میلی متر، سنگهای آذرین مانند بازالت و گرانیت و گاهی ماسه کوارتز هستند. به دلیل شستشوی معکوس دوره ای در حالت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک، آنها می توانند سال ها بدون نیاز به تعویض کار کنند که در مقایسه با انواع مش و کارتریج ها مطلوب است. این فلاشینگ منظم است که از "رشد بیش از حد" بیولوژیکی که همتایان کارتریج در معرض آن هستند جلوگیری می کند. کارخانه های پرکننده با کنترل دستی یا خودکار برای سیستم های آبیاری بارانی یا قطره ای کشاورزی و صنعتی مناسب هستند، جایی که آب از مخازن طبیعی تامین می شود. در ترکیب با سیستم های کارتریج، آنها درجه بالایی از تمیز کردن را ارائه می دهند و استفاده از آنها آسان است.

مزایای فیلتر کارتریج ریز و واحدهای فیلتر دیسکی:

این نوع به طور گسترده در شرکت های صنعتی که سیستم های آبیاری بارانی و آبرسانی نصب می شود استفاده می شود. آب یا از شبکه عمومی می آید یا از چاه تامین می شود. بسته به اهداف، می توانید عنصر فیلتر دیسکی بهینه را انتخاب کنید:

مش فولاد ضد زنگ.

کارتریج دیسک فایبرگلاس یا پلی اتیلن.

عناصر مش از دنده های پلاستیکی قالب گیری شده تشکیل شده اند که از یک مش نایلونی بافته شده یا فولاد ضد زنگ با طیف وسیعی از درجه فیلتراسیون (از 800 تا 22 میکرون) پشتیبانی می کنند. عناصر سوراخ شده از استیل ساخته شده اند و برای فیلتراسیون درشت (از 3500 تا 800 میکرون) طراحی شده اند.

کارتریج های فیلتر دیسکی پلیمری قادر به حفظ مقدار بیشتری مواد آلی هستند. آنها دارای ریز شیارهایی در دو طرف هستند که با فشار دادن هسته تلسکوپی فشرده می شوند. منطقه فیلتر مفید چنین عنصری به دلیل وجود نه تنها سطح بیرونی، بلکه شیارهای متقاطع نیز بسیار بزرگ است که ذرات آلی و معلق به آن می چسبند. فلاشینگ دیسک فیلتر دیسکی با طراحی منحصر به فرد هسته تلسکوپی ساده شده است.

7 مزیت فیلتر دیسکی:

• راندمان تمیز کنندگی بالایی را ارائه می دهد.
• مقاوم در برابر خوردگی و از نظر شیمیایی خنثی است.
• مناسب برای استفاده در فضای باز در دمای مثبت.
• آنها در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند. از فیلتر دیسکی در تامین آب آشامیدنی و فرآیندی، برای تصفیه آب در گردش، فاضلاب و غیره استفاده می شود.
• آنها می توانند با منابع برق مستقل کار کنند.
• تفاوت در دوام عملیات به قیمت طراحی قوی، سهولت در سرویس و نگهداری خوب.
• قادر به فیلتر کردن ذرات در محدوده 55-200 میکرون بسته به عنصر فیلتر است.
• برخلاف فیلترهای مش، فیلترهای دیسکی به راحتی در هنگام شستشوی معکوس باز می شوند، بنابراین در نگهداری و تمیز کردن مش مشکلی ایجاد نمی کنند. ذرات موجود در سلول ها "جمع" نمی شوند. تولید کنندگان با اختصاص یک کد رنگ به هر درجه از فیلتراسیون، عملکرد فیلترها را ساده کرده اند.

ظرافت های انتخاب و عملیات فیلتر دیسکی:

هنگام انتخاب عنصر فیلتر دیسکی، به نوع لوله قطره و درجه فیلتراسیون توصیه شده، مش (1 مش = 0.00152 میلی متر) توجه کنید. مقدار بهینه ای که در آن لوله مسدود نمی شود 120 مش است. شاخص مهم دیگر توان عملیاتی فیلتر دیسکی است که می تواند 5-100 متر مکعب در ساعت باشد. مدل هایی با مقادیر کم برای گلخانه ها، باغچه های خانگی و سایر مناطق فشرده مناسب هستند. برای اهداف صنعتی و تجاری تر، فیلتر دیسکی با توان عملیاتی بالا ساخته شده از پلاستیک یا فلز با اتصال رشته یا فلنج انتخاب می شود.

اگر یک فیلتر دیسکی فلزی انتخاب شود، مهم است که اطمینان حاصل شود که اجزای آن در اثر تماس با انواع خاصی از کودهای شیمیایی تحت تأثیر قرار نمی گیرند. عمر محصول و کارایی کار آن به این بستگی دارد. اطمینان از مسدود نشدن کارتریج به همان اندازه مهم است، در غیر این صورت عملکرد سیستم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به دلیل افزایش اختلاف فشار بین ورودی و خروجی، جرم فیلتر شده می تواند مش را پاره کند یا محفظه پلاستیکی را تغییر شکل دهد.

فیلتر دیسکی آبیاری چیست؟

مانند هر فیلتر دیگری، تجهیزاتی است که هدف آن حفظ مواد جامد معلق است. به عنوان پیشنهادی برای فیلتر کردن آب آبیاری متولد شد و کم کم در همه مناطقی که از آب استفاده می کنند کاربرد پیدا کرد. می توان گفت که از فیلترهای سبدی شروع شد که در آنها محیط فیلتر یک توری فلزی است. در فرآیند نوآوری، این رسانه منجر به دیسک‌های پلاستیکی مستقلی شد که یکی روی دیگری اعمال می‌شوند.

فیلتر دیسکی چگونه کار می کند؟

دیسک ها حلقه ای شکل هستند. وقتی روی هم چیده می شوند، یک شکاف یا کانال مرکزی باقی می گذارند. هر دیسک دارای شیارهایی است که در محیط بیرونی بازتر و در محیط داخلی باریک تر است. کارایی در فرآیند فیلتراسیون تنها در باز شدن این شیارها نیست، بلکه در هندسه، زاویه، تقاطع، طول و کمیت آنهاست. آب از بیرون به کانال مرکزی جریان دارد. جامدات در کانال ها باقی می مانند: بزرگترین آنها در خارج باقی می مانند و کوچکترین آنها به درونی ترین قسمت می رسد. این امر تعداد دفعات نیاز به تمیز کردن دیسک ها را به حداقل می رساند. از موارد فوق، نتیجه می شود که این یک "فیلتر عمق" است. دیسک های تشکیل دهنده عنصر فیلتر این تجهیزات چگونه طبقه بندی می شوند؟

دیسک ها در رنگ های مختلف تولید می شوند و هر رنگ مربوط به دهانه یا درجه فیلتراسیون متفاوتی است. دیسک ها با دیافراگم های اسمی بین 5 تا 400 میکرون تولید می شوند. پرکاربردترین دهانه اسمی 130 میکرون بوده است که معمولاً برای آبیاری یا فیلتراسیون آب های سطحی کافی است.

یک فیلتر دیسکی چه قطر اتصالی دارد؟

فیلترهای دیسکی، بسته به اندازه آنها، اتصالات بین 3/4 "و 2" اینچ دارند. با این حال، گروه هایی از فیلترهای دیسکی تشکیل می شوند که به یک منیفولد متصل می شوند که قطر آن می تواند بین 6 تا 12 اینچ باشد.

فیلترهای دیسکی چگونه تمیز می شوند؟

آنها را می توان به صورت دستی یا خودکار تمیز کرد. تمیز کردن دستی به یک نفر برای جدا کردن و انجام کار نیاز دارد. برای سیستم‌های کوچکی مناسب است که در آن‌ها غلظت مواد جامد نگهداری شده کم است و فراموشی این فعالیت دلیل مشکل جدی نیست. تمیز کردن خودکار شامل یک شستشوی معکوس است که در یک دوره زمانی انجام می شود یا زمانی که افت فشار در سیستم فیلتراسیون به حد معینی می رسد. در فرآیند شستشوی معکوس، جریان در جهت مخالف فیلتراسیون هدایت می شود و دیسک ها از حالت فشرده خارج می شوند. به این ترتیب درجه تمیزی خوبی حاصل می شود. در موارد خاص، ممکن است برای دستیابی به شستشوی معکوس کافی به پمپی نیاز باشد که جریان کافی ایجاد کند. همچنین امکان شستشوی معکوس با کمک هوا وجود دارد، زمانی که مهم است مصرف آب به حداقل برسد.

فیلترهای دیسکی می توانند انواع مختلفی از رسوبات را در خود نگه دارند. کمترین تغییر شکل‌پذیری و آن‌هایی که همدیگر را چسبانده نمی‌شوند، مانند نمونه‌های شنی، ساده‌ترین موارد را تشکیل می‌دهند. در حالی که مواد جامد قابل نگهداری بیشتر تغییر شکل می دهند، فیلتر سریعتر مسدود می شود و تمیز کردن بیشتر مورد نیاز است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر دیسکی به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

سختی گیر آب :

سختی گیر رزینی با فیلتر نوع حجیم دقیقاً آن دسته از دستگاه های تصفیه آب (معمولاً اتوماتیک) هستند که برای مصارف کلبه، تجاری و صنعتی استفاده می شوند. همه فیلترهای آب حجیم، صرف نظر از شرکت سازنده و هدف آنها، اساساً تقریباً به یک شکل چیده شده اند.

سختی گیر رزینی از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است :

1. بدنه سختی گیر رزینی.

بدنه سختی گیر رزینی معمولاً از فایبرگلاس ساخته می شود.

شکل بدنه سختی گیر رزینی استوانه ای توخالی با بالا و پایین گنبدی شکل است. این شکل عملکرد هیدرولیک بهینه سختی گیر رزینی را تضمین می کند. برای پایداری از پایه حلقه مخصوص در قسمت پایین سختی گیر رزینی استفاده شده است. یک گردن در قسمت بالایی بدنه بریده می شود که از طریق آن فیلتر جمع شده و پر می شود.

2. شیر کنترلی.

واحد کنترل فیلتر سختی گیررزینی یک شیر چند طرفه با درایو مناسب (الکترومکانیکی، هیدرولیک و ...) و اتوماسیون لازم (گزینه کنترل دستی نیز موجود است) است. دریچه کنترل فیلتر سختی گیر رزینی مطابق با یک برنامه معین سوئیچینگ متوالی جریان آب در داخل فیلتر را انجام می دهد. شیر کنترلی با بازسازی زمان بندی شده عرضه می شود. ساختار چنین بلوکی شامل یک تایمر است که در فواصل معین سیگنالی برای شروع بازسازی می دهد. چنین شیرهایی بیشتر در فیلترهای بدون بازسازی شیمیایی و همچنین دریچه کنترل با بازسازی نرخ جریان استفاده می شود. ترکیب چنین شیری شامل یک جریان سنج (آب متر) است که پس از عبور حجم معینی از آب از ستون رزینی سختی گیر رزینی، سیگنالی برای بازسازی می دهد. در عمل، چنین بلوک ها بیشتر در سختی گیر رزینی با بازسازی شیمیایی استفاده می شوند.

3. لوله توزیع آب به سختی گیر .

لوله رایزر لوله ای است که به صورت عمودی در مرکز محفظه سختی گیر رزینی نصب می شود. انتهای بالایی آن به شیر کنترلی متصل است و در انتهای دوم توزیع کننده پایینی که اغلب توزیع کننده نامیده می شود ثابت است.

4. توزیع کننده.

توزیع کننده یک صفحه پلاستیکی با بسیاری از بهترین شکاف های مدرج است. هدف توزیع کننده پایینی توزیع جریان آب ورودی به رایزر مرکزی است.

5. شن کوچک.

سنگ خرد شده برای تمیز کردن، شستشو و طبقه بندی دقیق در ساختار اندازه دانه استفاده می شود. این بستر به دلیل اندازه یکنواخت خود به رزین های پایین تر از خود در توزیع یکنواخت جریان آب در سراسر بخش فیلتر کمک می کند.

6. رزین سختی گیر.

رزین سختی گیر یا همان رزین تبادل یونی به عنوان محیط فیلتر استفاده می شود که یک پلیمر هلیوم با کیفیت بالا به شکل ذرات کروی است. رزین برای صنایع غذایی، دم کردن، تصفیه آب آشامیدنی طراحی شده است. مبدل کاتیونی یون های سخت مانند کلسیم و منیزیم را از آب خارج کرده و یون های سدیم را جایگزین آنها می کند. به محض اتمام ظرفیت لایه رزین و مشاهده یون های سخت در خروجی، ظرفیت تبادل با نمک خوراکی معمولی بازیابی می شود. ظرفیت رزین سختی گیر تا حد زیادی به مقدار نمک استفاده شده در بازسازی بستگی دارد. رزین سختی گیر پرولایت ، آکرولایت ، هیدرولایت رین های موجود در بازار ایران می باشد.

تانک نمک :

مخزن محلول پرکننده بخشی از سختی گیر رزینی است. مخزن می تواند به اشکال مختلف (مثلا بشکه یا مربع) و اندازه باشد، نمک به عنوان یک عامل کاهنده یونهای سخت در داخل آن استفاده می شود. مخزن یک ظرف (معمولا پلاستیکی) با درب است. می توان یک شبکه مخصوص در مخزن نصب کرد که نمک روی آن ریخته می شود. مهمترین آنها گره شفت است . یک لوله پلاستیکی که در داخل آن یک سیستم مکش نصب شده است که شامل یک شیر خاموش کننده شناور و یک دریچه قطع کننده توپ است. سیستم مکش از طریق یک اتصال به واحد کنترل سختی گیر رزینی متصل می شود. اتصالات سرریز در صورت خرابی تمام سیستم های تنظیم آب مخزن نصب می شوند و در حالت ایده آل باید به خط تخلیه متصل شوند.

سیستم سختی گیر رزینی به این صورت عمل می کند:

1) شروع سختی گیری

مقدار معینی آب از سطح رزین به مخزن می رسد. پس از آن، نمک دریایی برای نرم کردن تبادل یونی در مخزن ریخته می شود. مقدار آب با تنظیم شیر شناور تنظیم می شود. بسیار مهم است که مخزن محلول احیا با مقدار معینی آب پر شود. به عنوان مثال، برای بازسازی 1 لیتر رزین در یک نرم کننده تبادل یونی، به مقدار مشخصی نمک معمولی (NaCl) نیاز است. نمک معمولی نیز به نوبه خود در مقادیر معینی در آب حل می شود (حد حلالیت حدود 300 گرم در لیتر). بنابراین مقدار آبی انتخاب می شود که در آن مقدار نمک قرص مورد نیاز برای بازسازی کامل این فیلتر-نرم کننده حل شود. اگر آب کمتری وجود داشته باشد، نمک کمتری حل می شود و رزین تبادل یونی به اندازه کافی ظرفیت تبادل یونی خود را بازیابی نمی کند . راندمان نرم شدن و تصفیه آب کاهش می یابد. در صورت وجود آب بیشتر، رزین حتی بهتر احیا می شود، اما در عین حال مصرف نمک برای هر بازسازی افزایش می یابد و هزینه های عملیاتی برای نگهداری سیستم تصفیه آب افزایش می یابد.

2) بازسازی رزین های تبادل یونی

در طول چرخه بازسازی رزینی سختی گیر ، محلول از مخزن از طریق سیستم خلاء به سمت واحد کنترل فیلتر جریان می یابد. در آنجا محلول احیا کننده به نسبت معینی با آب رقیق می شود و در فرآیند احیای شیمیایی از محیط فیلتر استفاده شده در این نوع فیلتر اکونومایزر استفاده می شود.

3) با آب پر کنید

در این چرخه، پس از تکمیل بازسازی فیلتر، آب از واحد کنترل سختی گیر شروع به جاری شدن به داخل مخزن می کند. آب از همان خط مکش وارد می شود. جریان آب با فعال شدن شیر شناور متوقف می شود که تا حد مشخصی بالا می رود و جریان آب به مخزن را قطع می کند. با گذشت زمان مقدار لازم نمک دوباره در این آب حل می شود و در بازسازی بعدی این عمل تکرار می شود.

نحوه عملکرد سختی گیر رزینی :

الگوریتم عملیاتی سختی گیر رزینی پیچیده تر از فیلترهای بدون بازسازی شیمیایی است و شامل چرخه های زیر است:

1-چرخه تصفیه آب

آب تصفیه نشده ورودی وارد سختی گیر رزینی می شود، از یک لایه محیط فیلتر عبور می کند و قبلاً از طریق توزیع کننده پایین تصفیه شده است و از طریق مرکز رایزر وارد خط خروج می شود.

• سطح محلول

بازسازی متمرکز در مخزن برای آن را به حداکثر ذخیره کنید.

سطح است.

• مدت زمان سختی گیر

بستگی به پارامترهای آب و مصرف دارد.

2. شستشوی معکوس

چرخه شستشوی فشرده معکوس شود. برای احیا رزین های بعد از اشباع شدن اولین قدم بازسازی است. آب تصفیه نشده از ورودی از طریق رایزر مرکزی و از طریق توزیع کننده پایین از پایین بستر را در جهت معکوس فیلتر کنید. در مقابل جریان آب در سرویس به آهستگی ارائه می شود و ناخالصی های مکانیکی انباشته شده بر روی بستر رزین را حذف می کند. آب کثیف به زهکشی هدایت می گردد.

3. بازسازی شیمیایی

چرخه اصلی از نظر بازیابی خواص فیلترینگ سختی گیر رزینی .

این چرخه از دو چرخه فرعی تشکیل شده است :

3.1. عرضه محلول کاهنده

کنسانتره محلول احیا از طریق خط مکش وارد واحد کنترل فیلتر می شود و به نسبت معینی وجود دارد. با آب ورودی رقیق می گردد. محلول احیا کننده به دست آمده از لایه ای از لایه زیرین سختی گیر عبور می کند و ظرفیت فیلتر بر حسب آن مواد شیمیایی بهبود می یابد. محلول احیا کننده ، جایی که آلاینده ها از آن عبور کرده اند، از طریق توزیع کننده پایین و رایزر مرکزی به داخل زهکشی می رود.

3.2. جانبداری

این مرحله بعد از فعال سازی شیر توقف آغاز می شود. عرضه محلول احیا کننده از مخزن متوقف می شود و آب ورودی در جهتی که در سرویس وجود دارد وارد سختی گیر می گردد. در این حالت یک اکستروژن ( جابجایی ) محلول احیا کننده از سختی گیر از طریق توزیع کننده پایینی و رایزر مرکزی به درین وجود دارد.

4. فلاش مستقیم

شستشو در همان جهتی انجام می شود که در سرویس انجام می گردد. فقط با این تفاوت که آب به خروجی عرضه نمی گردد بلکه مستقیما در محل تخلیه ، هدایت می گردد. هدف از این شستشو تخلیه انواع آلاینده و آلاینده های اولیه به میدان زهکش می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سختی گیر رزینی و رزین سختی گیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.